Preguntas Frecuentes de Control de Temperatura y Viscosidad

Respuestas a Preguntas Frecuentes en Operaciones de Revestimiento Industriales

Nos esforzamos por responder las preguntas más comunes de nuestros consumidores acerca de nuestras soluciones de revestimiento industrial. Si tu pregunta no es respondida, no dudes en contactarnos. Través tu pregunta pueda terminar acá, para ayudar a futuros consumidores de Saint Clair Systems.

Usamos calentadores en línea. ¿Cómo es el control de temperatura de SCS diferente?

Esta es una pregunta común. La mayoría de los calentadores en línea proveen insuficiente área de transferencia termal para mover suficiente energía al líquido susceptible sin temperaturas excesivas del elemento, resultando en descomposición o endurecimiento prematuro del fluido a ser dispensado. Esto usualmente causa defectos del material (debido a descomposición) o acumulación en las paredes internas del calentador. Esta acumulación es progresiva mientras cada capa reduce el porcentaje de transferencia termal al líquido y requiere aun más altas temperaturas del elemento. Un “círculo vicioso” resulta en falla del calentador y defectos de contaminación (suciedad) mientras las partículas se desprenden de la pared del calentador y terminan en el fluido dispensado, lo cual resulta en extremos tapados. SCS selecciona cuidadosamente el intercambiador de calor apropiado para cada aplicación de una variedad de opciones (muchas de la cuales son diseños patentados) para asegurar que los diferenciales de temperatura en el sistema sean seguros para los materiales controlados y que el sistema de control de temperatura vaya a proveer servicio a largo plazo y libre de problemas.

¿Será que va a aumentar mi cambio de color y tiempo de limpieza al añadir el control de temperatura?

Un sistema de control de temperatura correctamente diseñado e implementado no va a añadir virtualmente tiempo ni solvente al proceso de limpieza existente. Esto es esencial para optimizar la utilización de la línea mientras se minimiza el flujo del desecho del proceso.

Yo utilizo solvente para controlar la viscosidad. ¿Cómo puede ayudarme el control de temperatura?

Porque la temperatura impacta la viscosidad, es sencillo demostrar que un control de temperatura correctamente aplicado puede estabilizar la viscosidad del material de revestimiento y reducir la cantidad de solvente usado en el proceso, lo que obviamente reduce el costo. Además de esto, los problemas de defecto de secado relacionados con el solvente como rugosidad, piel de cáscara de naranja, fijación débil, disparo de solvente y brillo son reducidos significativamente, lo que aumenta el rendimiento de la primera pasada, reduciendo otras pasadas. También pueden hacer reducciones significativas en el uso de energía e impacto ambiental cuando menos solvente necesita ser removido durante el proceso de secado.

I¿Es el control de temperatura diferente al calentamiento?

En la mayoría de procesos de dispensación de fluido los componentes esenciales del sistema de calentamiento usualmente añaden energía al fluido resultando en calentamiento excesivo. Además, las variaciones en la temperatura ambiente pueden cambiar la manera del funcionamiento del sistema de dispensación de fluido. Aunque existen aplicaciones en donde sistemas de solo calor o solo frío son apropiados, en la mayoría de los casos son obtenidos resultados óptimos cuando se emplea un sistema cuidadosamente diseñado de calor/frío.

¿Cuánto volumen añade el control de temperatura al sistema?

Un sistema de control de temperatura correctamente diseñado e implementado va a añadir muy poco volumen (usualmente solo unas onzas) al sistema de dispensación de fluido y en la mayoría de casos, la mayoría de este fluido adicional puede recuperarse durante la transición del producto, de esta manera minimizando el desperdicio.

¿Por qué la temperatura afecta mi proceso de revestimiento?

Todos los líquidos cambian de viscosidad como función de la temperatura. Esta relación es inversamente proporcional y no lineal. Mientras que la temperatura de un líquido aumenta, la viscosidad disminuye. De igual manera, al disminuir la temperatura del líquido, la viscosidad aumenta. Los materiales de revestimiento no son ninguna excepción. A medida que un material de revestimiento cambia su viscosidad, de igual forma cambia su comportamiento en el sistema de dispersión. Esto generalmente es compensado añadiendo solvente al material de revestimiento (para reducir la viscosidad) o cambiando las presiones del sistema.

Yo uso revestimientos a base de agua. ¿Será que necesito un control de temperatura?

Absolutamente. Aunque la mayoría piensa que el agua tiene una viscosidad constante, el hecho es que su viscosidad cambia bajo el factor 2:1 de 50ºF a 100º F. Esto significa que cualquier revestimiento hecho a base de agua va a cambiar por lo menos 2:1 bajo el mismo rango de temperatura. Debido a que muchos materiales de revestimiento incluyen solventes en su formulación, el cambio de viscosidad es aun más alto.

Yo controlo la temperatura de mi cabina de revestimiento. ¿Por qué necesito control de temperatura?

Aunque la temperatura ambiente tiene un impacto significativo en la temperatura del material de revestimiento, muchos otros factores internos al sistema de aplicación como presión de la bomba, fricción, resistencia, etc., regularmente se combinan para añadir mas energía al material de revestimiento siendo dispersado que el que lo hace el ambiente. Además, el efecto del ambiente es determinado por múltiples factores incluyendo (pero ciertamente no limitado a) la superficie del área expuesta al ambiente y si esas superficie está aislada o no. Todos nuestros estudios han demostrado que el control de la temperatura ambiente por sí sola no controlará la temperatura del material de revestimiento dentro de un rango aceptable.

¿Tendrá el control de temperatura un impacto en mi uso de energía?

¡En la mayoría de los casos, sí! Por ejemplo toma una aplicación de pintura. Mientras menos solvente es usado en la pintura, menos solvente se evapora en el horno durante el proceso de secado. Esto significa que los niveles del solvente reducirán requiriendo que menos aire de reposición sea atraído dentro del horno y menos energía para atraerlo y calentarlo. (Nota: en situaciones en donde el RPO no pueda re balancearse por los bajos niveles de solvente enviados, puede que sea necesario usar un poco del gas natural guardado para mantener el RTO operando eficientemente. Esto también da como resultado un ahorro neto de energía, y debido a que el gas natural es significativamente menos costoso que el solvente, todavía hay mayor ahorro en los costos.)

¿Puede el control de temperatura mejorar mi normativa medioambiental?

De nuevo, en varios casos, si. Cualquier reducción en el uso de solvente es buena para el medioambiente (sin mencionar para tu bolsillo). Hemos visto varios casos en donde la reducción del uso de solvente ha resultado en la eliminación de docenas- y en algunos casos cientos- de toneladas de COV del proceso anualmente. Resultados de esta magnitud pueden eliminar la necesidad de comparar créditos de permisos o pueden reducir requerimientos permitidos (y costos permitidos). Esto es una ganancia para el medio ambiente, para la reputación de la corporación y para las ganancias netas.

Yo soy pintor por aspersión. ¿Cuáles defectos puede tratar el control de temperatura?

En un proceso de orificio fijo, tal como pintar por aspersión, atomización y patrón de ventilador existe una combinación de funciones del nivel de flujo, presión y viscosidad del fluido. La emisión de una bomba (presión y flujo) es también una función en la viscosidad del fluido. Por esta razón, al estabilizar la viscosidad también se estabiliza la automatización y el patrón del ventilador. Esto da como resultado control que puede reducir o eliminar barrido y desprendimiento y aerosol seco. Además, la reducción resultante de solvente en el revestimiento reduce el solvente relacionado con los defectos de secado como piel de cáscara de naranja, fijación, disparo de solvente y brillo.

I Yo trabajo en revestimiento de bobina. ¿Cuáles defectos puede tratar el control de temperatura?

El revestimiento de bobina es un caso especial porque la variación en la viscosidad del fluido a lo ancho de la banda puede causar variaciones en la construcción de capa de borde a borde. Estas variaciones en el grosor de la capa causan diferentes velocidades de secado a lo largo de la cara de la banda lo que intensifica los defectos relacionados con el secado. En SCS desarrollamos nuestro Análisis de Perfil y Proceso de Corrección (PAAC) para tratar con estos problemas específicamente. Cuando la variación de temperatura (y por ello la viscosidad) a lo ancho de la banda es eliminada, se consigue una capa más lisa y pareja resultando en un patrón de secado aun más parejo. La habilidad de optimizar los parámetros del sistema de revestimiento alrededor de una viscosidad estable permite una reducción significativa de solvente-en algunos casos la eliminación total del uso de solvente-lo que significa reducción en los defecto de secado como rugosidad como piel de cáscara de naranja, fijación, disparo de solvente y brillo.

Soy un productor de amalgama. ¿Cómo puede el control de temperatura ayudarme?

El control de temperatura puede proveer una multitud de beneficios en varios procesos de producción de amalgamas. El revestimiento en gel, por ejemplo, debe ser aplicado en una deposición uniforme y pareja sin burbujas de aire, barrido o desprendimiento para poder proveer estética aceptable y resultados de rendimiento. Estabilizar la viscosidad de la resina ayuda a obtener este objetico y puede reducir significativamente la reelaboración del post-molde. La aplicación de corte puede ser optimizada al estabilizar la viscosidad de la resina al punto en que minimiza el uso de resina mientras maximiza la impregnación. En cada uno de estos procesos, la temperatura de la resina afecta la imagen de secado y las emisiones de estireno- un tema particularmente mencionado estos días. Aunque el calentamiento es con frecuencia usado únicamente en estos procesos, no puede proveer los puntos fijos del frecuentemente sub-ambiente que son requeridos para este balance delicado. El control de temperatura preciso puede proveer el rendimiento óptimo de resina y reducir los costos del proceso mientras ayuda a minimizar las emisiones de estireno.

Nosotros dispersamos selladores y adhesivos. ¿Cuáles defectos puede tratar el control de temperatura?

Los selladores y adhesivos entran en la categoría de fluidos de alta viscosidad. Mientras puede que compartan algunas funciones con sus compañeros de revestimiento (ej., prevención de corrosión), ellos tienen un propósito principal-unir y sellar. Aunque también presentan las mismas propiedades con respecto a la temperatura y viscosidad, como en todos los fluidos. Ubicación adecuada y grosor, usualmente referidos como registro y contorno de cordón, son las propiedades necesarias para que estos fluidos desempeñen su objetivo principal. Si la temperatura del fluido es muy elevada, la viscosidad será muy baja, lo que dará como resultado un contorno de cordón muy alto y delgado y el mismo no cubrirá el área que está destinada a unir o proteger. Cada una de estas situaciones puede ser evitada al controlar de manera precisa la temperatura del fluido.

¿Puede el control de temperatura ser usad con resinas epoxídicas de 2 partes?

Si se puede. La mayoría de resinas epoxídicas de 2 partes resultan en un reacción exotérmica cuando se mezcla, es decir que producen calor. Entre tanto este calor es creado, en índice de reacción aumenta, que a su vez incrementa el índice de generación de calor. Este ciclo continua hasta que ambos componentes reactivos en la mezcla son consumidos. Si el epóxido es aplicado a un sustrato delicado, este calentamiento puede resultar en daño de la parte. Si el índice del proceso no es mantenido, el epóxido puede secar prematuramente resultando en defecto del producto. Como el calentamiento inicialmente también reduce la viscosidad (antes de la instalación), puede resultar descamación y contorno de cordón inadecuados. Al añadir control de la temperatura, el índice de secado y la viscosidad de la aplicación pude ser cuidadosamente regulada de este modo eliminando estos problemas.

¿Puede el control de temperatura ayudar la operación precisa de maquinaria?

Las operaciones precisas de maquinaria (taladrar, perforar, bruñir, triturar, etc.) por naturaleza generan grandes cantidades de calor. Esto usualmente es tratado a través del uso de fluido de corte para proveer lubricación y enfriamiento. El objetivo es reducir la temperatura de la herramienta y de la parte siendo trabajada para reducir el desgaste de la herramienta mientras se incrementa la precisión de la maquinaria al controlar la expansión termal. Un control de temperatura preciso del fluido de corte, usualmente implementado en una plataforma cuidadosamente diseñada para únicamente enfriar, es esencial para controlar los costos y asegurar una protección optima en la primera pasada.