Control mejorado para mejores resultados en revestimiento de metal y bobinas

En tu proceso de revestimiento de bobinas la fluctuación en la viscosidad del fluido puede causar variaciones en la capa de borde a borde, resultando en diferentes índices de secado alrededor de la cara de la banda. Esto incrementa la probabilidad de defectos relacionados con el secado.

En el revestimiento de metales y bobinas, el desempeño del producto final depende de que el revestimiento sea de un grosor consistente por todo el largo y el ancho del área revestida. Variaciones en el grosor del revestimiento puede resultar en inconsistencia de color, brillo y acabados de superficie, reducir la protección de corrosión y deficiencia en adherencia y durabilidad.

Temas que resolvemos

Depender de la medida de la taza de viscosidad puede resultar en variaciones de medida dentro de una sola ejecución de revestimiento de bobina.

Al emplear soluciones de control efectivos de temperatura y viscosidad, tú puedes asegurar que tu proceso evite algunos de los problemas que comúnmente afectan las operaciones de revestimiento de bobina:

  • Adiciones inexactas de solvente
  • Instalación impropia de revestimientos
  • Ejecución de revestimiento fuera de lo especificado
  • Diferentes elaboraciones de capas húmedas
  • Costos de operación aumentados
  • Disminución de calidad y rendimiento

Como ayudamos nosotros

Al controlar la temperatura, eres capaz de estabilizar la viscosidad del material de revestimiento en el punto de uso. Para conseguir una viscosidad estable se requiere la habilidad de calentar y enfriar.

Las soluciones de control de temperatura que son propiedad de Saint Clair Systems usan modelos matemáticos y dominio de la dinámica de flujo para maximizar el control de proceso, llevando a:

  • Parámetros repetibles en línea de tiempo
  • Consistente elaboración de capa a través del sistema/banda
  • Reducir el uso de material de revestimiento
  • Reducción de emisiones
  • Reducción de desecho
  • Incremento de rendimiento

Como la temperatura cambia desde la cabina hasta el punto de distribución

Mientras el material se mueve desde su punto original hasta el punto de dispensación, la temperatura puede cambiar. Leves variaciones pueden tener un dramático impacto en el costo del material. Así es como nosotros mantenemos consistente la temperatura y la viscosidad mientras el material se mueve a través del proceso.

Casos de estudio, Artículos e infografía para ayudar con las aplicaciones de sellado

A-Tale-of-Two-Coil-Coaters

Una historia de dos re vestidores de bobina

VER EL VIDEO
SCS_casestudy_coil_coating-1

Caso de estudio de revestimiento de bobinas

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coil_world_january_2014

El mundo de la bobina

(Enero/Febrero 2014)

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coil_world_part1_using_temp_to_stabilize

El mundo de la bobina

(Noviembre/Diciembre 2005)

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El mundo de la bobina

(Enero/Febrero 2006)

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Metales modernos

(Febrero 2006)

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El mundo de la bobina

(Septiembre/Octubre 2012)

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El mundo de la bobina

(Mayo/Junio 2012)

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El mundo de la bobina

(Marzo/Abril 2013)

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Informamos de una mayor estabilidad en los patrones de estriación al aplicar PVC al aluminio para crear un acabado de grano de madera. Informamos de reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la construcción consistente de la película

- Alsco

Steelscape informó de la reducción de la "formación de hebras" al aplicar poliéster al acero, lo que dio como resultado un acabado que "parece rociado en lugar de laminado", Steelscape informó de una reducción del 75% en el estallido de disolventes debido a la reducción de la adición de disolventes. Steelscape reportó una reducción del 100% en los solventes agregados a los primers y backers y un 60% de reducción en los solventes agregados a las capas de acabado. ¡Esta fue la implementación de proyectos de capital más fácil que hemos hecho!

- Ron Hurst

- Steelscape

¡Nuestro sistema proporcionó la mejor relación costo-beneficio de cualquier proyecto de capital hasta ahora!

- Jay Michae

- Ternium

Reported solvent reductions between 80% - 100%

- Ternium Shreveport

Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos tomar un enfoque más agresivo en el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante se notó inmediatamente y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde la necesitábamos.

- Patrick Henterly

Roush Manufacturing

En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen bajo una variedad de condiciones y variables de proceso diferentes. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar entre 40°F y 100°F según las condiciones de la instalación de revestimiento de la bobina. Este amplio cambio de temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Tener una temperatura de la pintura consistente y dirigida elimina esta variable del proceso y sus efectos de la ecuación. Además, tener una temperatura de pintura consistente asegura un uso óptimo (mínimo) de costosos solventes reductores para lograr la viscosidad deseada y el espesor de la película de pintura aplicada.

- Kent Hatch

Valspar Corporation

Ser capaz de controlar la temperatura dentro de un estrecho rango mientras se usa la pintura puede ser muy beneficioso. El beneficio más obvio es la reducción del uso de disolventes. Esto no sólo es más económico para el aplicador, sino que también reduce el impacto ambiental y los riesgos para la salud de sus empleados. La reducción de la cantidad de disolvente añadido [proporciona] un beneficio adicional al rendimiento de la pintura que se está utilizando. Los dos principales beneficios son: Reducción de la posibilidad de que el disolvente se rompa o de que se formen ampollas. La adición de demasiado disolvente a ciertas pinturas o a ciertos colores de pinturas puede causar cambios de color o de brillo, y al reducir la cantidad que se debe añadir esto se puede evitar.

- Herald Cales

Akzo-Nobel