¿Qué clase de impresión estás haciendo?

La tecnología de Saint Clair Systems provee lo último en manejo de materiales y eficiencia de costos sin sacrificar calidad. No importa si estas en impresión flexo gráfica, de huecograbado o en corrugado, nuestras soluciones personalizadas eliminan variables en el proceso de fluido que causan desperdicio, inactividad y costos inflados.

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Impresión Flexográfica

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Impresión de Huecograbado

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Impresión en Corrugado

Los Beneficios de Control de Viscosidad

Con nuestras soluciones personalizadas de control de viscosidad, tu operación de impresión va a mejorar. Vas a poder esperar:

More Consistent Product

Producto más consistente

Maintained Color

Color mantenido

Increased Ink Mileage

Incremento de Millaje de Tinta

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Control del Solvente

Decreased Environmental Impact

Disminución en el Impacto Ambiental

Decreased Waste

Disminución de Desperdicio

Impresión Flexográfica

Como impresor flexográfico, debes ser capaz de adaptar tus procesos para imprimir en un rango diverso de sustratos, incluyendo plástico, láminas metálicas, papel y celofán. Como si estas variaciones no fueran suficientes, también debes preocuparte por mantener la viscosidad adecuada de la tinta, control de temperatura y niveles de solvente.

Aún la menor alteración en alguna de estas áreas puede llevar a trabajos de impresión imperfectos y rechazos del consumidor debido a problemas como sangrado y manchas excesivas, variación de color, estriado y otras deficiencias en la calidad de impresión. Y eso ni siquiera se enfoca en el desecho potencial, tiempo muerto y pérdida de ingreso que puedas estar experimentando.

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IMPRESIÓN DE HUECOGRAVADO

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Como un impresor de huecograbado, tus clientes esperan recibir productos terminados de alta calidad con imágenes buenas y nítidas.

Si no eres capaz de mantener la viscosidad apropiada de tu tinta, pueda que no seque antes de alcanzar la siguiente estación en tu imprenta, llevando a problemas como manchas y borrones. Saint Clair Systems y Norcross Viscosity Controls tienen extensa experiencia en el desarrollo de soluciones personalizadas que pueden mantener tu imprenta en Huecograbado funcionando adecuadamente.

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Impresión en Corrugado

Impresión en Corrugado no es lo que solía ser antes. Los clientes no quieren imágenes simples y de baja resolución en sus productos terminados. Al ordenar exhibidores de puntos de venta, rótulos, cajas de envió y otros productos, tus clientes esperan imágenes nítidas y detalladas que estén alineados con los mensajes de su marca. Los cambios más mínimos en la viscosidad de la tinta o temperatura pueden llevar a variaciones de color y otras imperfecciones como manchas excesivas y rayado.

Las soluciones personalizadas para control de temperatura y viscosidad desarrolladas por Saint Clair Systems y Norcross Viscosity Controls pueden ayudarte a ahorrar tiempo y recursos, y desperdicios por recorte en tu proceso de impresión en corrugado.

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Soluciones Comprobadas-Resultados Comprobados

Con más de 3600 aplicaciones a nuestro favor, nosotros tenemos la experiencia y experticia para agilizar tus procesos y reducir costos.

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Estudio de Caso: Proceso de Control de Temperatura

Un cliente potencial estaba seguro de que sus procesos estaban funcionando de manera adecuada y que el control de temperatura iba a ofrecer mínimos beneficios.

Por esta razón, proveímos un análisis gratis de su sistema usando nuestro propio software. Fuimos capaces de demostrar como la diferencia en la temperatura de la pintura estaba llevando a un revestimiento excesivo. Nuestra solución propuesta ha ahorrado más de $5000,000 en revestimiento y uso de solvente.

¿Te parece curioso como nosotros podemos ayudarte a reducir el costo de material? Contáctanos hoy para una evaluación gratis de tu proceso.

Nuestros Productos

¿Estás interesado en mejorar tu proceso de acabado? Nosotros evaluaremos tu proceso para encontrar mejoras. Si es necesario, hasta te proveeremos producto de muestra para demostrarte las mejoras de primera mano.

Solicitar un Kit de Muestra
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Enfriadores de aire-frio

Aprende más
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Unidades a base de agua para control de temperatura

Aprende más
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Sistema de control de temperatura termo-eléctrico

Aprende más
Informamos de una mayor estabilidad en los patrones de estriación al aplicar PVC al aluminio para crear un acabado de grano de madera. Informamos de reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la construcción consistente de la película

- Alsco

Steelscape informó de la reducción de la "formación de hebras" al aplicar poliéster al acero, lo que dio como resultado un acabado que "parece rociado en lugar de laminado", Steelscape informó de una reducción del 75% en el estallido de disolventes debido a la reducción de la adición de disolventes. Steelscape reportó una reducción del 100% en los solventes agregados a los primers y backers y un 60% de reducción en los solventes agregados a las capas de acabado. ¡Esta fue la implementación de proyectos de capital más fácil que hemos hecho!

- Ron Hurst

- Steelscape

¡Nuestro sistema proporcionó la mejor relación costo-beneficio de cualquier proyecto de capital hasta ahora!

- Jay Michae

- Ternium

Reported solvent reductions between 80% - 100%

- Ternium Shreveport

Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos tomar un enfoque más agresivo en el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante se notó inmediatamente y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde la necesitábamos.

- Patrick Henterly

Roush Manufacturing

En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen bajo una variedad de condiciones y variables de proceso diferentes. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar entre 40°F y 100°F según las condiciones de la instalación de revestimiento de la bobina. Este amplio cambio de temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Tener una temperatura de la pintura consistente y dirigida elimina esta variable del proceso y sus efectos de la ecuación. Además, tener una temperatura de pintura consistente asegura un uso óptimo (mínimo) de costosos solventes reductores para lograr la viscosidad deseada y el espesor de la película de pintura aplicada.

- Kent Hatch

Valspar Corporation

Ser capaz de controlar la temperatura dentro de un estrecho rango mientras se usa la pintura puede ser muy beneficioso. El beneficio más obvio es la reducción del uso de disolventes. Esto no sólo es más económico para el aplicador, sino que también reduce el impacto ambiental y los riesgos para la salud de sus empleados. La reducción de la cantidad de disolvente añadido [proporciona] un beneficio adicional al rendimiento de la pintura que se está utilizando. Los dos principales beneficios son: Reducción de la posibilidad de que el disolvente se rompa o de que se formen ampollas. La adición de demasiado disolvente a ciertas pinturas o a ciertos colores de pinturas puede causar cambios de color o de brillo, y al reducir la cantidad que se debe añadir esto se puede evitar.

- Herald Cales

Akzo-Nobel