Si tienes el Control de cada variable en tu proceso de dispensado.
¿Por qué sigue habiendo problemas?

Puede deberse a una variedad de razones, pero ten en cuenta la posibilidad de que no estés controlando una variable muy importante.

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Acabados Industriales y Automotrices

El calor de proceso, los dispositivos de alto cizallamiento y las fluctuaciones de la temperatura de la planta afectan a la viscosidad del revestimiento.

¿Es importante?

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Adhesivos y Selladores

Tu programa robótico está optimizado. Estás dispensando el mismo volumen cada vez. Tu proveedor de material asegura que está obteniendo lotes consistentes.

¿Por qué tus aplicaciones son inconsistentes?

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coating

Aplicaciones de Revestimiento de Bobinas

La viscosidad de tu revestimiento varía desde la fuente al punto de dispensado.

¿Realmente es tan importante?

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Aplicaciones de Impresión

Como impresor, sabes que los cambios en la viscosidad causan un sinfín de problemas en tu producto terminado.

¿Estás usando métodos de control desactualizados?

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Printing Applications
Informamos de una mayor estabilidad en los patrones de estriación al aplicar PVC al aluminio para crear un acabado de grano de madera. Informamos de reducciones significativas en los problemas de coincidencia de color como resultado de la construcción consistente de la película

- Alsco

Steelscape informó de la reducción de la "formación de hebras" al aplicar poliéster al acero, lo que dio como resultado un acabado que "parece rociado en lugar de laminado", Steelscape informó de una reducción del 75% en el estallido de disolventes debido a la reducción de la adición de disolventes. Steelscape reportó una reducción del 100% en los solventes agregados a los primers y backers y un 60% de reducción en los solventes agregados a las capas de acabado. ¡Esta fue la implementación de proyectos de capital más fácil que hemos hecho!

- Ron Hurst

- Steelscape

¡Nuestro sistema proporcionó la mejor relación costo-beneficio de cualquier proyecto de capital hasta ahora!

- Jay Michae

- Ternium

Reported solvent reductions between 80% - 100%

- Ternium Shreveport

Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos tomar un enfoque más agresivo en el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante se notó inmediatamente y ayudó a impulsar nuestra FTC (First Time Capability) y mantenerla donde la necesitábamos.

- Patrick Henterly

Roush Manufacturing

En Valspar, formulamos nuestras pinturas para que funcionen bajo una variedad de condiciones y variables de proceso diferentes. Una de las principales variables es la temperatura de la pintura, que puede variar entre 40°F y 100°F según las condiciones de la instalación de revestimiento de la bobina. Este amplio cambio de temperatura puede causar estragos tanto en la viscosidad de la pintura como en la configuración de la aplicación. Tener una temperatura de la pintura consistente y dirigida elimina esta variable del proceso y sus efectos de la ecuación. Además, tener una temperatura de pintura consistente asegura un uso óptimo (mínimo) de costosos solventes reductores para lograr la viscosidad deseada y el espesor de la película de pintura aplicada.

- Kent Hatch

Valspar Corporation

Ser capaz de controlar la temperatura dentro de un estrecho rango mientras se usa la pintura puede ser muy beneficioso. El beneficio más obvio es la reducción del uso de disolventes. Esto no sólo es más económico para el aplicador, sino que también reduce el impacto ambiental y los riesgos para la salud de sus empleados. La reducción de la cantidad de disolvente añadido [proporciona] un beneficio adicional al rendimiento de la pintura que se está utilizando. Los dos principales beneficios son: Reducción de la posibilidad de que el disolvente se rompa o de que se formen ampollas. La adición de demasiado disolvente a ciertas pinturas o a ciertos colores de pinturas puede causar cambios de color o de brillo, y al reducir la cantidad que se debe añadir esto se puede evitar.

- Herald Cales

Akzo-Nobel

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