"Ha sido una de las implantaciones de proyectos de capital más fáciles que hemos hecho nunca". - Ron H., Steelscape

Ahorre tiempo. Reducir los residuos.
Mejorar la calidad.

Hoy en día, no basta con utilizar un robot en su proceso automatizado de dosificación de fluidos. Si quiere calidad y fiabilidad, resultados consistentes de viscosidad y temperatura en el punto de aplicación. punto de aplicación. Y eso es exactamente lo que hace Saint Clair Systems.

Más del 99% de las empresas que adoptan nuestras soluciones ahorran dinero y tiempo, entregan mejores productos y reducen la dependencia del trabajo manual.

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de aplicaciones automatizadas de dispensación de fluidos experimentaron un aumento del FPY con nuestra solución

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menos residuos, desechos y repeticiones
temperature control and the point of dispense

Perfeccionamiento de la dosificación moderna de fluidos
Con control de viscosidad y temperatura

Perfeccionamiento de la dosificación moderna de fluidos con control de viscosidad y temperatura

La dispensación de fluidos es un viaje.

En primer lugar, acepte que el fluido que está a punto de dispensar en su siguiente pieza es el fluido más importante de controlar de todo su sistema.
A continuación, empiece por el punto de aplicación.
A partir de ahí, trabaja hacia atrás. Añada el control de la temperatura y la viscosidad hasta que las demás variables de su proceso dejen de ser relevantes.
Pues para. Has alcanzado el control óptimo.

La práctica, aceptada desde hace tiempo, de intentar controlar la temperatura en la sala de mezclas deja demasiadas oportunidades para que la temperatura ambiente fluctúe y afecte a la viscosidad (y, a su vez, a la calidad del producto final).

Nuestra tecnología de punto de aplicación elimina este problema y lo sustituye por una consistencia sin igual, una reducción de los residuos y un rendimiento excepcional.

Recursos

Calculadora de diagnóstico de 10 puntos gratuita

Utilice nuestra calculadora de diagnóstico GRATUITA para puntuar su proceso. La calculadora de 10 puntos de Saint Clair Systems puede ayudarle:

Identifique los puntos fuertes y débiles de su proceso
Vea cómo el cambio de temperatura ambiente puede estar creando incoherencias y residuos
Comprender las posibilidades de mejora de su proceso
10pointCalc2

Como siempre, nuestros expertos en control de temperatura y viscosidad están a su disposición para hablar con usted sobre su proceso.
Llámenos o consulte nuestra evaluación de procesos GRATUITA.

Prevención de la piel de naranja

La piel de naranja puede ser difícil de solucionar, pero no tiene por qué serlo. Regístrese para acceder a su Guía electrónica GRATUITA sobre el control de la piel de naranja.

La piel de naranja en la pintura es una de las principales causas de defectos de acabado en aplicaciones de pintura industrial y de automoción. Esta guía electrónica GRATUITA le ayudará a identificar:

Cómo afecta el tiempo a su proceso

Cómo el control de la temperatura en su entorno de producción reduce los defectos

Factores que influyen en los niveles de piel de naranja del producto final

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Calculadora de residuos

¿Quiere calcular los residuos de su proceso de pintura? Regístrese para acceder a nuestra calculadora de residuos GRATUITA.

¿Cuánto le cuestan sus residuos?

Utilice nuestra calculadora GRATUITA de residuos del proceso de pintura para encontrar las mayores fuentes de residuos en su proceso de acabado.

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Cómo trabajamos con usted

Calculadora de control

¿Cómo lo valora?

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Nuestra práctica herramienta de diagnóstico de 10 preguntas le permite autoevaluarse y ver cómo se compara con otros en su sector. Si su proceso presenta ineficiencias, permítanos ayudarle a identificarlas y proponer soluciones para minimizar la pérdida de dinero, tiempo y recursos.

Se lo hemos puesto fácil para que responda rápidamente a las preguntas, reciba una puntuación y se haga una idea de la situación de su proceso. Utilice nuestra experiencia para ayudar a determinar si está perdiendo oportunidades de repetibilidad de procesos, fiabilidad y reducción de residuos....

Gira hablada

Un primer paso fácil

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Proporciona información sobre su proceso.
Hacemos preguntas para extraer detalles clave.
Nos sumergimos en otras preocupaciones específicas de su proceso.
Recibirá un informe personalizado con sugerencias y medidas específicas para usted.
Obtendrá información sobre el impacto de las variaciones de temperatura en su proceso de dispensación.

Temperatura

Un cambio de perspectiva

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Recorremos juntos sus instalaciones y tomamos nota de cualquier preocupación que tenga.
Utilizamos imágenes térmicas para evaluar su proceso en función de una exhaustiva lista de comprobación.
Analizamos su proceso de dispensación desde el almacenamiento del material hasta la finalización del producto.
Proporcionamos un informe en el que se detalla cómo las fluctuaciones rutinarias de temperatura pueden estar contribuyendo a los defectos de calidad, al uso excesivo de revestimientos y disolventes, y mucho más.

Vista de la viscosidad

Es hora de cuantificar

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Nos desplazamos a sus instalaciones e instalamos un sensor de viscosidad en la fuente de material y otro sensor cerca del punto de aplicación.
Seguimos y registramos la viscosidad del material durante dos semanas.
Nuestros expertos supervisan su proceso de dosificación de forma sistemática utilizando herramientas automatizadas de medición de la viscosidad para visualizar el impacto de la viscosidad en la consistencia, la calidad y el uso de materiales.
Obtendrá un informe completo de nuestros expertos en viscosidad con gráficos y explicaciones que detallan las variaciones de viscosidad en su proceso y cómo pueden curarse.
Obtendrá información sobre el impacto de las variaciones de temperatura en su proceso de dispensación.

Decisión de demostración

Pruebe una solución

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Si nuestra unidad de demostración funciona según lo previsto, podremos seguir adelante. Si no es así, retiraremos la unidad (¡y esperamos haber aprendido algo los dos!).

  1. Póngase en contacto con nosotros para programar la instalación de una unidad de demostración.

  2. Nuestro técnico de servicio pone en marcha el equipo y forma a su equipo.

  3. Ofrecemos sugerencias para optimizar el rendimiento y respondemos a cualquier pregunta.

  4. Utiliza el equipo durante al menos dos semanas para poder experimentar con distintos materiales y condiciones variables.

  5. Usted toma una decisión informada utilizando su proceso, sus datos y sus resultados.

Así es como Saint Clair Systems cambió el proceso de fabricación para sus clientes:

Como parte de nuestro plan de mejora continua en Roush, decidimos adoptar un enfoque más agresivo para el control de la temperatura en el taller de pintura. La mejora de la calidad resultante se notó de inmediato y ayudó a aumentar nuestra capacidad de primera vez y a mantenerla donde necesitábamos.

- Patrick Henterly

Podemos afirmar que se ha reducido la "aspereza" al aplicar poliéster al acero, lo que da como resultado un acabado que parece pulverizado en lugar de laminado, una reducción del 75% en la cantidad de disolventes debido a la menor adición de disolventes, una reducción del 100% en los disolventes añadidos a las imprimaciones y fondos, y una reducción del 60% en los disolventes añadidos a las capas de acabado. Ha sido la implantación de un proyecto de capital más fácil que hemos hecho nunca.

- Ron Hurst

Hablemos de su proceso

Sabemos que cada proceso tiene sus propias cualidades. Póngase en contacto con nosotros para que podamos conocer mejor cómo funciona su proceso y cómo la temperatura y la viscosidad pueden estar afectando a sus resultados.